电力电缆有哪些先天缺点

　　电力电缆在电力体系中尤其在输电线路上必不可少，它还有好几种分类，有特种电缆、绝缘电缆等，下面将是矿用电缆厂家介绍的全面的电力电缆几处缺陷大解析!

　　一、电力电缆焦烧

　　1、焦烧的现象

　　(1)温度反映超高，或者是控制温度的表面失灵，构成塑料超高温而焦烧。

　　(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

　　(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

　　(4)合胶缝处有连续气孔。

　　2、产生焦烧的原因

　　(1)温度控制超高构成塑料焦烧。

　　(2)螺杆长期运用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

　　(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化蜕变而焦烧。

　　(4)泊车时间过长，没有清洗机头和螺杆，构成塑料分解焦烧。

　　(5)多次换模或换色，构成塑料分解焦烧。

　　(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

　　(7)控制温度的表面失灵，构成超高温后焦烧。

　　3、打扫焦烧的方法

　　(1)常常的检查加温体系是否正常。

　　(2)定时地清洗螺杆或机头，要完全清洗洁净。

　　(3)按工艺规则要求加温，加温时间不宜过长，假设加温体系有问题要及时找有关人员处理。

　　(4)换模或换色要及时、洁净，避免杂色或存胶焦烧。

　　(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。

　　(6)发现焦烧应当即清理机头和螺杆。

　　这儿面的铜丝是铜锭高温加工的!

　　二、电力电缆塑化不良

　　1、塑化不良的现象

　　(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

　　(2)温度控制较低，表面指针反映温度低，实际测量温度也低。

　　(3)塑料表面发乌，并有细微裂纹或没有塑化好地小颗粒。

　　(4)塑料的合胶缝合的欠好，有一条明显的痕迹。

　　2、塑化不良产生的原因

　　(1)温度控制过低或控制的不适合。

　　(2)塑猜中有难塑化的树脂颗粒。

　　(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全抵达塑化。

　　(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

　　3、打扫塑化不良的方法

　　(1)按工艺规则控制好温度，发现温度低要恰当的把温度调高。

　　(2)要恰当地下降螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增加，以前进塑料塑化的效果。

　　(3)运用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

　　(4)选配模具时，模套恰当小些，加强出胶口的压力。

　　三、电力电缆产生疙瘩

　　1、产生疙瘩的现象

　　(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，散布在塑料层表面四周。

　　(2)焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

　　(3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

　　(4)塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

　　2、产生疙瘩的原因

　　(1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

　　(2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

　　(3)加料时一些杂质被参与料斗内，构成杂质疙瘩。

　　(4)温度控制超高，构成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

　　(5)对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，出现焦烧疙瘩。

　　3、打扫疙瘩的方法

　　(1)塑料本身构成的疙瘩，应恰当地前进温度。

　　(2)加料时严峻检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物参与料斗内，发现杂质要当即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

　　(3)发现温度超高要当即恰当下降温度，假设效果不见好，要当即清洗机头和螺杆，打扫焦烧物。

　　(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。

　　四、电力电缆产生塑料层正负超差

　　1、产生超差的现象

　　(1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摇摆，因而影响电缆外径，产生塑料层的偏差。

　　(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

　　(3)温度控制超高，构成挤出量减少，使电缆的外径忽然变细，塑料层变薄，构成负差。

　　2、产生超差的原因

　　(1)线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径改动太大。

　　(2)半成品有质量问题，如：钢带接头欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

　　(3)操作时，模芯选配过大，构成倒胶而产生塑料层偏芯。

　　(4)调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

　　(5)螺杆或牵引速度不稳，构成超差。

　　(6)加料口或过滤网部分阻塞，构成出胶量减少而出现负差。

　　3、打扫超差的方法

　　(1)常常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径改动或塑料层不均匀，应当即调整。

　　(2)选配模具要适合，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

　　(3)留意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。

　　(4)不要把条料或其它杂物参与料斗内，若发现此情况要当即根除。

　　五、电力电缆外径粗细不均和竹节形

　　1、产生粗细不均和竹节形的现象

　　(1)由于螺杆或牵引不稳，构成电缆外径粗细不均。

　　(2)由于牵引忽然不稳，构成电缆的塑料等呈竹节形。

　　(3)模具选配较小，半成品外径改动较大，构成电缆的塑料层厚度不均。

　　2、产生粗细不均和竹节形的原因

　　(1)收放线或牵引的速度不均。

　　(2)半成品外径改动较大，模具选配不适合。

　　(3)螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

　　3、打扫粗细不均和竹节形的方法

　　(1)常常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

　　(2)模具选配要适合，避免倒胶现象。

　　(3)常常检查机械和电器的工作情况，发现问题要当即找钳工、电工修理。

　　六、电力电缆合胶缝欠好

　　1、合胶缝欠好的现象

　　(1)在塑料层表面的外侧，塑料兼并的欠好，有一条发乌合痕迹，严峻时有裂纹。

　　(2)塑料层的合胶处塑化欠好，有疙瘩合细微颗粒，严峻时用手一撕即开。

　　(3)控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。

　　2、合胶缝欠好的原因

　　(1)控制温度较低，塑化不良。

　　(2)机头长期运用，构成严峻磨损。

　　(3)机头温度控制失灵，构成低温，使塑料层合胶欠好。

　　3、打扫合胶缝欠好的方法

　　(1)恰当地前进控制温度，特别是机头的控制温度。

　　(2)机头外侧选用保温设备进行保温。

　　(3)加两层过滤网，以增加压力，前进塑料的塑化程度。

　　(4)恰当下降螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延伸，抵达塑料合缝的目的。

　　(5)加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。

　　七、电力电缆其它缺陷

　　1、气孔、气泡或气眼

　　(一)产生的原因

　　(1)部分控制温度超高。

　　(2)塑料湿润或有水分。

　　(3)泊车后塑猜中的多余气体没有打扫。

　　(4)自然环境湿润。

　　(二)打扫方法

　　(1)温度控制要适合，发现温度超高要当即调整，避免部分温度超高。

　　(2)加料时要严峻地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现湿润有水，应当即停止运用，然后把潮料跑净。

　　(3)在加料处增设预热设备，以驱除塑猜中地潮气和水分。

　　(4)常常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

　　2、脱节或断胶

　　(一)产生地原因

　　(1)导电线芯有水或有油

　　(2)线芯太重与模芯部分触摸，构成温度下降，使塑料部分冷却，由于塑料地拉伸而构成脱节或断胶。

　　(3)半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

　　(二)打扫方法

　　(1)模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。

　　(2)恰当缩小模芯嘴的长度和厚度。

　　(3)下降螺杆和牵引的速度。

　　(4)恰当调高机头的控制温度。

　　3、坑和眼

　　(一)产生的原因

　　(1)紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。

　　(2)线芯有水、有油、有脏物。

　　(3)半成品有缺陷，如绞线开销、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

　　(4)温度控制较低。

　　(二)打扫方法

　　(1)绞合导体的紧压要契合工艺规则。

　　(2)半成品不契合质量要求，应处理好后再出产。

　　(3)根除脏物，缆芯或线芯要预热。

　　4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

　　(一)产生原因

　　(1)塑料包带和钢带绕包所构成的质量问题。

　　(2)模具选配过大，抽真空后构成的。

　　(3)模芯损坏后产生塑料倒胶。

　　(4)线芯太重，塑料层冷却欠好。

　　(二)打扫方法

　　(1)检查半成品品质量，不合格品不出产。

　　(2)装置前要检查模具，发现问题要处理后再运用。

　　(3)模具选配要适合。恰当下降牵引的速度，是塑料层完全冷却。

　　5、塑料表面出现痕迹

　　(一)产生原因

　　(1)模套承线径表面不光滑或有缺口。

　　(2)温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处构成痕迹。

　　(二)打扫方法

　　(1)选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。

　　(2)把机头加温区的温度恰当下降，产生硬脂酸钡后要当即根除。